一、介紹
哈爾濱氣化廠低溫甲醇洗工藝中輕油脫除及回必是由轉(zhuǎn)盤萃取塔完成的。通過萃取塔的優(yōu)化操作，依靠科學分析，有效地控制了再生甲醇中的輕油含量。并使煤氣中的輕油得到回收，為煤氣凈化創(chuàng)造了良好的條件。同時，在煤氣滿負荷生產(chǎn)條件下，每年可回收3000t的輕油副產(chǎn)品。
二、影響轉(zhuǎn)盤塔萃取效果因素分析
低溫甲醇洗工藝輕油回收裝置是采用轉(zhuǎn)盤萃取塔，利用水作為萃取劑，把甲醇洗滌煤氣后溶解在甲醇中的輕油萃取出來，并將輕油加以回收，現(xiàn)就萃取過程中的有關因素加以分析：
1、濃度對萃取效果的影響
根據(jù)水一甲醇一輕油相圖看(見圖1)，三元混合液隨甲醇濃度增加，該混合液向均一的液相發(fā)展，zui后形成一個單一的液相；隨水的濃度增加，三元混合液向兩個液相層的方向發(fā)展，zui后形成兩個液相層，因此增加水的濃度對萃取有利，當水量增加太大時，增加了萃取負荷，水的消耗也同時增大。增加了操作費用。因此實際運行中，我們把水的濃度控制在60％-80％ ，運行結果比較理想。

圖1甲醇、水、輕油三相圖
2、溫度對萃取效果的影響
甲醇-水-輕油組成的三元物系，隨溫度增高。組分之間的溶解度增大。反之，則溶解度減小。溫度變化不僅影響相圖中分層區(qū)的面積，也會使相圖聯(lián)結線的斜率發(fā)生變化。溫度升高分層
區(qū)縮小，若繼續(xù)升高，分層區(qū)甚至可以消失；若降低溫度則會影響溶解度。破壞萃取效果。在實際運行中我們嚴格控制轉(zhuǎn)盤塔的進科和水的溫度。
溫度一般控制在20度一40度。
3、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速對萃取效果的影響
轉(zhuǎn)盤塔運轉(zhuǎn)時，輕油和水由于密度不同，在重力場作用下，做垂直的相對運動(若不考慮垂直對流)。液流借轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的離心力從轉(zhuǎn)盤處向塔壁作徑向流動。然后，該液流沿著定環(huán)
返回轉(zhuǎn)軸，這樣就形成了一個以轉(zhuǎn)軸為中心的液體旋流。由于轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動而引起的液流的剪刀作用使一相分散成許多液滴，因而增加了分散的持留量，并增大了相間的接觸面積，液滴流動模型如圖二所示。
轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)數(shù)把轉(zhuǎn)盤塔的作用分成兩個區(qū)域，一個是特性速度不變區(qū)，另一個特性速度變化區(qū)，如圖3所示，轉(zhuǎn)速較低，轉(zhuǎn)盤沒有使分散相液滴產(chǎn)生明顯的分散作用，即轉(zhuǎn)盤的動壓頭不足以克服界面張力(在區(qū)域I屬于低轉(zhuǎn)速區(qū))。在區(qū)域Ⅱ轉(zhuǎn)速增高條件下，液體湍動增加，當動壓頭克服界面張力臨界值時，液滴就進一步被分散，同時還能增加液滴游動行程。

圖2 液滴流動模型
轉(zhuǎn)盤塔操作區(qū)域如圖3所示。在通量一定時，轉(zhuǎn)數(shù)增加，分散相液滴直徑變小，分散相滯留分率沿著I一Ⅱ_ Ⅲ 變化，在區(qū)域Ⅱ內(nèi)區(qū)域A的滯留分率增加較慢，而區(qū)域B則急驟增加，操作范圍一般選擇在區(qū)域Ⅲ ，若繼續(xù)增加就會發(fā)生液泛。

圖3 轉(zhuǎn)盤塔操作區(qū)域
哈爾濱氣化廠轉(zhuǎn)盤萃取塔的轉(zhuǎn)速范圍控制在36R／MIN一120R／MIN，現(xiàn)以45R／MIN轉(zhuǎn)速運行，萃取效果比較好，達到了設計要求。
三、結束語
通過萃取因素進行分析，又經(jīng)過認真計算并在實際運行中檢驗，我廠的轉(zhuǎn)盤萃取塔萃取效果較為理想，既滿足了污甲醇的再生要求，又回收了質(zhì)量較好的輕油，取得了一定的效益。