潤滑油真空濾油機的特點及原理

   濾油機是用加壓過濾或真空蒸發(fā)－加壓過濾方法除去不純凈油中固體雜質(zhì)和水分的過濾機組。濾油機主要用于提高電器用油的絕緣性能和潤滑油的純凈程度。
濾油機分為普通濾油機和真空濾油機兩種。油濾油機主要用于電廠、電站、工礦企業(yè)的透平油及潤滑性機械油的凈化和再生。特別適合于嚴重含水或渾濁乳化的透平油、液壓油、抗磨油、軸承油及高粘度潤滑油的凈化處理，能高速有效地脫除油中的水分，雜質(zhì)等，使渾濁的油液變清。
   　
       濾油機分移動式和固定式兩種結(jié)構(gòu)。移動式可以根據(jù)需要更換工作場所，其配備的萬向制運腳輪，有助于將設(shè)備在比較窄或不平整的工作場地上面。固定式結(jié)構(gòu)用于*不移動的場。
 
 針對潤滑油真空濾油機的介紹：
 
  性能特點：

1.進口分子破乳化濾芯代替了傳統(tǒng)的添加劑和玻璃纖維棉破乳化。
潤滑油濾油機質(zhì)量的好壞，很大程度上取決于該機的破乳化技術(shù)，如果不能很好地破乳化，該機就根本無法脫水。我公司采用德國H.P.M高分子聚合材料破乳化，它是一種含有大量活躍自由體分子的高分子材料，這種自由體分子能直接進入乳化油中，將乳化油的分子鏈割斷，使油分子和水分子*分離，很方便地解決油液的乳化問題，對油質(zhì)沒有任何損害，且可在不增加任何耗材的情況下反復(fù)使用。破乳后的水可從儲水器中看到。

2.采用二元一次脫水法（常壓脫水與負壓脫水相結(jié)合）

   1）、聚結(jié)分離技術(shù)的常壓脫法
原真空濾油機對潤滑油的脫水，一般都在真空系統(tǒng)內(nèi)通過升溫減壓使其中的水分變成水蒸氣而除去的，這樣的處理方式需要很長時間的反復(fù)循環(huán)才能完成，即使是采用目前較為*的三維立體蒸發(fā)技術(shù)，對含水量太大的潤滑油也需要多次反復(fù)的循環(huán)處理；為了提高濾油機的脫水速度，我們在保持原有真空負壓脫水的基礎(chǔ)上引進了當(dāng)今世界的聚結(jié)分離技術(shù),即真空濾油機除了依靠真空系統(tǒng)脫水外，還利用意大利進口的木質(zhì)纖維素制成的聚結(jié)分離濾芯在常壓下直接脫去油中80%的水分，這種濾芯具有強烈的斥水性和親油性，當(dāng)含有大量水分的潤滑油經(jīng)過該濾芯時，該濾芯的斥水性使油中的水分不能通過，而該濾芯的親油性則使其油分子能順利通過，這種聚結(jié)分離技術(shù)的濾芯就使油中80%的水分不需要真空罐脫去，這樣原真空系統(tǒng)脫水量就不足原需要脫水量的20%，*地提高了真空濾油機的脫水性，從直觀上可以觀察到，采用了二元一次脫水技術(shù)的濾油機，能在濾油的同時，觀察到水從濾油機里面直接排出。

   2）．*的真空負壓脫水系統(tǒng)----復(fù)式立體閃蒸
復(fù)式立體閃蒸是在原立體閃蒸的基礎(chǔ)上增設(shè)并串聯(lián)了一個真空罐，同時將原有的反應(yīng)裝置分別置于兩個真空罐中。這樣，不但*地提高了真空罐的脫水體積，而且油液在濾油機內(nèi)是經(jīng)過兩個真空罐、兩次立體閃蒸的。所以它的真空脫常態(tài)水的速度與原三維立體閃快一倍以上。此時從儲水器中可看見，冷卻后的水滴從上面一點一點滴下。

   3）.網(wǎng)狀過濾與高分子吸附相結(jié)合的除雜技術(shù)代替了傳統(tǒng)的純網(wǎng)狀過濾。
在除雜方面，我們采用了德國進口的MPH高分子材料作為濾芯，這種濾芯它不是通過網(wǎng)的孔徑來過濾雜質(zhì)，而是采用了非機械作用力的庫侖力為凈化手段，利用油和水、膠質(zhì)、雜質(zhì)、機械雜質(zhì)等介電常數(shù)ε的不同，將其吸附在濾網(wǎng)壁上；這種庫侖力的產(chǎn)生是通過分子間內(nèi)部的高速運轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的。這種高分子濾芯只要滿足兩個條件即：一是每分鐘不能低于30L的流速，二是油溫不能低于45度，就可以產(chǎn)生庫侖力。我們采用兩個網(wǎng)狀過濾的濾芯與一個高分子濾芯相結(jié)合的除雜方式，既能保證油的顆粒度小于5μm，又能保證油的清潔度小于或等于六級（NAS1638）。

3.設(shè)備平穩(wěn)運行和有效保護

   1）、雙紅外線液位控制代替了手動或浮球閥控制

   2）、采用了3UG3相位繼電保護器

   3）、三位一體的聯(lián)鎖保護裝置

   4）、介質(zhì)吸熱冷凝器的使用，*的提高了濾油機的使用壽命